净水工艺方案的拟定应针对原水水质特点，以最低的基建投资和运行费用达到所要求的出水水质。应充分考虑下列主要因素：

（1）原水水质的历史资料：对原水的水质应作长期的观察，如有条件应对平水期、丰水期和枯水期、表层与深层的水质都要加以分析比较；

（2）污染物的形成及其发展趋势：对产生污染物的原因进行分析，寻找污染源，对潜在的污染影响和今后发展的趋势也应作出分析和判断；

（3）出水水质的要求：除必须符合国家现行的水质标准外，还应结合今后水质可能的提高作出相应考虑；

（4）相同或类似水源净水处理的实践；

（5）设计中贯彻节能的原则，考虑可以利用场地的实际情况，尽量减少投资和占地，总体设计布局合理；

（6）操作人员的经验和管理水平：要使工艺过程能达到预期的处理目标，操作管理人员具有十分重要的作用，同样的处理设备由于操作人员的不同可能产生不同的效果。因此在工艺选择时，应尽量选择符合当地习惯和使用要求的净水工艺；

（7）优先采用技术先进、可靠的智能控制技术，极大地降低日常运行和维护费用。

（8）集中布置、减少设备单体、节约用地；对于中小型净水厂工程，如果仍采用类似市政水厂的方式布置各工艺段构筑物或净水设备，势必占地庞大、管线复杂，本项目设计采用集成式模块化净水设备，本设备集曝气、絮凝、沉淀、过滤为一体，最大程度减少占地、简化管线。

（9）水处理工艺成熟先进、设计参数符合规范；在响应招标要求的基础上，比选各水处理工艺及池型的优劣，针对本项目突出实用性、安全性、先进性。网格絮凝时间、斜管沉淀表面负荷、滤池过滤速度、反冲洗强度等关键参数，均在规范要求的范围内择优选用，加大安全系数，增强水处理系统对水质变化的应对能力，提高出水水质，确保供水安全。另外，针对水质污染应急响应的措施要求，一体化净水系统预留相应接口，为未来水厂的快速反应做好准备。

（10）自动控制、实现无人值守、简化控制设备、减少故障点；利用水压、水量、液位、水质等在线检测仪表的反馈信号，采用PLC集中控制、触摸屏人机交互，实现水处理系统的全自动运行，最大程度上节约人力、实现无人值守，也避免人为的误操作可能。在自动控制方式上，为简化控制设备，减少故障点，设备的主要执行机构设计采用电动执行器开关或气动执行器，且通过工艺设备的优化，适度减少自动控制开关阀门数量，有效降低故障率。

（11）304不锈钢材质、使用寿命长；常见的在钢制设备表面直接喷涂涂料的防腐方法，使用时寿命太短。所以整体采用不锈钢材质，一体化净水设备工作的淡水环境中防腐效果可靠，设计使用寿命长达50年以上。

（12）工厂标准化生产、运输方便、现场一次组装原则；本净水设备是在生产车间标准化，精密加工生产。设备尺寸符合现场运输条件，现场一次吊装，管道对接迅速，大大的缩短了项目的完成周期。

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